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    由福建上潤獨立承擔的的福建省重大專項專題項目“高端儀表閥門及管接件關鍵技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化” 順利完成了課題的各項研發(fā)任務。近日,福建科技廳組織專家對項目進行了現(xiàn)場驗收，在聽取了課題組的技術報告、財務報告后，專家組審查了相關文檔并考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)答辯和認真討論后，專家組一致同意通過課題驗收。

    “高端儀表閥門及管接件關鍵技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目是基于雙卡套管接技術、輝光離子滲碳表面硬化技術和高溫高壓密封副設計技術，完成了12個高端儀表管閥件產(chǎn)品的系列化設計，已成功應用于石油、化工、電力等行業(yè)。整體技術水平達到同類產(chǎn)品的國際一流水平，打破國外高端管閥件在國內(nèi)石油、石化、核電等行業(yè)的獨占地位，形成高端管閥件的自主品牌。項目執(zhí)行期間共申請發(fā)明專利5件、實用新型專利9件，獲得實用新型專利授權(quán)5件，發(fā)表學術論文2篇。產(chǎn)品各項指標完全達到并部分超過了任務的要求。

    項目背景：

    眾所周知之前我國儀表管閥件行業(yè)存在著一些問題，如我國管閥件企業(yè)主要以低層次、小規(guī)模、家庭作坊式企業(yè)為主。在產(chǎn)品上，由于設計理念落后、技術投入欠缺、制造工藝水平低、投資欠缺等原因，主導產(chǎn)品仍然是低質(zhì)量的大眾產(chǎn)品，普遍存在著外漏、內(nèi)漏、外觀質(zhì)量不高、壽命短、操作不靈活等缺點，部分產(chǎn)品只相當于上世紀80年代初的國際水平，而在石油、石化、核電、艦艇等管閥件的高端應用領域，管閥件的內(nèi)部泄漏將嚴重影響精密儀表的測量準確性，微小的外部泄漏可能導致災難性事故，而所輸送介質(zhì)的腐蝕性影響管閥件的壽命、泄漏率，因此這些行業(yè)無一例外地要求使用高可靠性的高端管閥件。

    上潤優(yōu)勢：

    上潤正是借鑒德、日高端制造業(yè)發(fā)展經(jīng)驗,長期堅持以高精密的機電一體化制造技術為基礎,經(jīng)過不懈努力，不論是精密加工設備，還是精密加工工藝已形成了一整套完整的高精密制造技術系統(tǒng)，為推動機電制造向更高層次發(fā)展奠定了基礎，同時亦創(chuàng)造出一門“多重坐標交互定位”的高精密制造工藝學學科。并且公司擁有多種精密和超精密的機床設備，如5軸聯(lián)動加工中心、數(shù)控萬能加工中心、高速數(shù)控臥式加工中心等德國、日本、美國的設備，加工精度可達到100納米。

    項目優(yōu)勢特點：

    我們的管閥件項目具有得天獨厚的優(yōu)勢，已建立起高端管閥件的自主品牌，成功打破國外行業(yè)技術壟斷地位：

    1、高可靠卡套管接技術：設計新型雙卡套管接件，采用金屬對金屬密封副的設計與試驗；補償性密封結(jié)構(gòu)設計；極低泄漏閥座軟密封副設計；極低泄漏閥口硬密封副設計，使產(chǎn)品實現(xiàn)零泄漏，還能反復多次拆裝達30次以上依然保持高密封可靠性。

    2、采用獨有的奧氏體不銹鋼耐腐蝕表面硬化技術，增強表面硬度（≥65HRC）與耐腐蝕性（表面點蝕電位≥500mV），滿足在高溫高壓高腐蝕惡劣環(huán)境使用；

    3、基于有限元分析技術對閥門結(jié)構(gòu)進行更優(yōu)化的設計。

    4、我們同時對管閥件的可靠性進行測試與評估：包括管閥件測試標準研究，管閥件的企業(yè)標準制定以及管閥件綜合性能測試與評估。

    5、管閥件的產(chǎn)業(yè)化：基于公司成熟的高精密機機械加工技術和大量高端裝備支撐，建立了適應批量化生產(chǎn)體系、質(zhì)量保證體系，以及與批量化生產(chǎn)相配套的高端生產(chǎn)線。

    知識普及：管閥件是一種小通徑（通徑尺寸一般小于50mm）的管路附件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，控制輸送介質(zhì)流動的一種裝置，常見的有儀表閥組、小型球閥、針閥、旋塞閥、單向閥、管接頭等，常用在中小型試驗裝置及工業(yè)裝置的采樣和測控系統(tǒng)中，與測量、分析、控制儀表配套使用。其用途非常廣泛，是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業(yè)、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等大型工業(yè)應用領域不可缺少的一類流體控制產(chǎn)品，管閥件的質(zhì)量與上述應用的可靠性、測量及控制精度密切相關。