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1．手動(dòng)軟密封蝶閥性能特點(diǎn)及主要安裝、外形尺寸：

本閥門適應(yīng)無(wú)腐蝕性場(chǎng)合的水、油類和氣體等介質(zhì)。作為介質(zhì)的截?cái)嗪烷_(kāi)啟之用，不可以作為調(diào)節(jié)流量之用。密封圈采用進(jìn)口丁腈橡膠，耐用、抗老化性能優(yōu)良，所須密封比壓小密封性能好。閥門主要材質(zhì)采用球墨鑄鐵，機(jī)械性能好，耐大氣腐蝕性好。防腐處理均為表面拋丸之后進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂噴涂并加熱固化，涂層附著牢固耐磨性好，無(wú)毒。傳動(dòng)裝置采用蝸輪蝸桿手動(dòng)結(jié)構(gòu)，蝸輪箱內(nèi)置限位裝置，開(kāi)關(guān)操作靈活可靠。

主要外形、安裝尺寸：

  見(jiàn)產(chǎn)品小樣圖和產(chǎn)品樣本。

手動(dòng)軟密封蝶閥主要零件材質(zhì)：

零件名稱	閥體、閥板	閥桿	密封圈	閥桿密封
所用材料	QT500	2Cr13	丁腈橡膠	O型密封圈

 

2．手動(dòng)軟密封蝶閥性能規(guī)范：

公稱壓力 MPa		0.6	1.0
試驗(yàn)壓力	殼體試驗(yàn) MPa	0.9	1.5
	密封試驗(yàn) MPa	0.66	1.1
	氣密封試驗(yàn) MPa	0.6	0.6
適用溫度		-20~82 ºC
適用介質(zhì)		水、油品、空氣等非腐蝕性氣體或液體

 

3．手動(dòng)軟密封蝶閥采用標(biāo)準(zhǔn)：

3.1 設(shè)計(jì)制造按GB/T 12238《通用閥門 法蘭和對(duì)夾式連接碟閥》的規(guī)定；

3.2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)按GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗(yàn)》的規(guī)定；

3.3 法蘭尺寸按GB17241.6-1998的規(guī)定；

3.4 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221-1989的規(guī)定；

3.5 球墨鑄鐵按GB/T 12227-1989《通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定；

3.6 閥門油漆按JB/T106《閥門、標(biāo)志和識(shí)別涂漆》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、手動(dòng)軟密封蝶閥安裝使用說(shuō)明

4．1 保管

a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。

b. 本閥保管存放期間，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。

4．2 安裝

1. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。

2. 安裝前，必須仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。

3. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、

   閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。

4. 手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。

5. 安裝時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。

6. 安裝后，閥門須全開(kāi)進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。

   4．3 使用

1. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定相符。

2. 開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，以限位點(diǎn)作為全開(kāi)標(biāo)志，強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。

3. 本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥門啟閉，不得借助于其它輔助杠桿或動(dòng)力。

   4．4檢查

   1. 閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

1. 緊固件是否被均勻堅(jiān)固。

2. 填料是否被嚴(yán)重磨損（停車檢修）。

3. 驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。

4. 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。

5. 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修）。

1. 閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。

   4．5 可能發(fā)生的故障及消除方法

故障現(xiàn)象	原     因	排     除
閥桿處滲漏	O型密封圈磨損。	更換O型密封圈。
密封面滲漏	1、 密封面有雜物附著 2、 密封圈被損壞 3、 閥板長(zhǎng)期使用被磨損	1、 去除雜物； 2、 更換密封圈 3、 更換閥板