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              廣州石化:全力打造“能效領(lǐng)跑者”標桿企業(yè)

              2018-03-13 12:32:25??????點擊:

              2018年1月份績效能耗考核在股份公司29家煉化企業(yè)中排名第一,2月份排名第二;2017年度排名第二

              中國石化新聞網(wǎng)訊 廣州石化公司遵循“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”發(fā)展理念,強化現(xiàn)場節(jié)能減排管理,持續(xù)挖掘裝置用能潛力,不斷尋求系統(tǒng)管理優(yōu)化、技改技措投入和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化上的節(jié)能,加快推動綠色低碳城市型煉化標桿企業(yè)建設(shè)。

              今年1-2月份,公司綜合能耗、單因能耗均低于指標要求,單因能耗同比下降3.59%。1月份績效能耗考核在股份公司29家煉化企業(yè)中排名第一,2月份排名第二;2017年度績效能耗考核在股份公司29家煉化企業(yè)中排名第二。

              能源管理納入一體化管理體系

              廣州石化公司高度重視企業(yè)用能、節(jié)能管理,從2015年7月份啟動能源管理體系建設(shè),將能源管理納入一體化管理體系之中,通過能源狀況評審、能源利用狀況評審、能源績效改進識別,確定能源基準、能源績效參數(shù),為制定能源目標、指標和管理方案提供了依據(jù)。經(jīng)過不懈努力,廣州石化能源管理體系于2016年9月試運行,2017年6月和9月由上海質(zhì)量體系認證中心完成兩階段的認證審核,2017年11月,廣州石化能源管理體系成功通過認證。

              為加強能源目標管理,確保節(jié)能目標落實,廣州石化公司制定了《工藝管理考核辦法》、《節(jié)能管理考核辦法》、《加熱爐、鍋爐熱效率考核辦法》、《計量管理考核辦法基礎(chǔ)管理》、《目標管理考核辦法》,通過節(jié)能目標完成情況與各裝置責(zé)任書掛鉤,將目標措施層層分解,每一項措施都制定了確保值、力爭值以及責(zé)任部門、責(zé)任人、配合單位等,并采用旬跟蹤、月講評及預(yù)兌現(xiàn)、年終兌現(xiàn)結(jié)算的辦法,確保各項節(jié)能減排目標的完成。

              積極實施“能效倍增”計劃

              廣州石化公司積極實施“能效倍增”計劃,2017年實施自主投資節(jié)能項目10余項,利用大修機會,更新淘汰國家明令淘汰高耗低效電機近400臺。截至2017年底,“能效倍增”項目節(jié)能3295噸標煤; 2014-2016年,共簽訂合同能源管理項目6項,截至2017年底已投用4項、效益分享3項,累計實現(xiàn)節(jié)能30238噸標煤。

              加強主要用能設(shè)備加熱爐及鍋爐運行熱效率監(jiān)測,實行每周對加熱爐煙氣氧含量進行監(jiān)測分析,每月進行一次熱效率計算和考評。結(jié)合“能效倍增”計劃,利用大修時機解決存在問題。在2017年大修改造中,對7臺加熱爐進行技措改造。2017年在運行加熱爐、鍋爐年累計熱效率達到91.98%,煉油專業(yè)燃料氣單耗同比下降了0.25千克標油/噸。

              產(chǎn)出和消耗全時程監(jiān)控

              廣州石化公司充分利用MES系統(tǒng),全時程監(jiān)控并統(tǒng)計分析產(chǎn)出和消耗情況,及時分析解決、提高蒸汽系統(tǒng)運行穩(wěn)定性、高效性。動力系統(tǒng)推動“以汽定電、內(nèi)汽外電”優(yōu)化,在滿足生產(chǎn)裝置用汽前提下,通過對汽輪機設(shè)計和運行歷史數(shù)據(jù)中不同電熱負荷工況下熱耗、熱電邊際貢獻等指標進行分析,確定“以汽定電”營銷策略。2017年下半年,在滿足裝置優(yōu)化產(chǎn)、用汽需求的情況下,蒸汽耗量比上半年下降了33.3%。

              在日常生產(chǎn)過程中,公司樹立同等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下用氫最少的目標,根據(jù)生產(chǎn)實際情況做好氫氣系統(tǒng)平衡,努力降低制氫成本和加工損失;持續(xù)優(yōu)化瓦斯系統(tǒng),根據(jù)不同時段瓦斯系統(tǒng)狀況,加強平衡測算,做好瓦斯平衡,并通過補充天然氣等手段,減少煉油瓦斯管網(wǎng)波動;充分優(yōu)化利用現(xiàn)有氣柜容量及較強的瓦斯回收能力,合理調(diào)度、精心操作、消峰填谷,實現(xiàn)了裝置平穩(wěn)運行和節(jié)能降本的目標。

              不斷推動煉油裝置熱聯(lián)合投入,近年來,廣州石化公司煉油裝置投用熱供料流程22條,熱媒水流程7條,煉油裝置能實現(xiàn)直供料比例達到88%以上。通過直供料方式,有效減少了貯運罐區(qū)電泵用電、伴熱蒸汽使用等,降低煉油綜合能耗約2.7千克標油/噸。

              通過管理和治理多管齊下,廣州石化公司煉油專業(yè)用能水平在股份公司煉化企業(yè)名列前茅,2016-2017年,連續(xù)兩年被集團公司評為節(jié)能先進單位; 2014-2016年,連續(xù)3年被中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會評為石油和化工行業(yè)重點能耗產(chǎn)品“能效領(lǐng)跑者”標桿企業(yè)(原油加工)。(黃敏清 何斌)

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