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1）出口壓力幾乎與進(jìn)口壓力相同，不減壓這一故障現(xiàn)象為：減壓閥進(jìn)出口壓力幾乎相同，而且出口壓力不隨著調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)變化而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。

①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位之間的公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在最大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時(shí)如有上述情況可以分別采取去毛刺、清洗和修復(fù)閥孔和閥芯精度的方法予以排除。

②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時(shí)拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在最大開度位置上，此時(shí)可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當(dāng)研磨閥孔，再配閥芯。

③主閥蒸汽減壓閥芯短阻尼孔或是閥座孔堵塞，從而失去了自動(dòng)調(diào)節(jié)能力，主閥的彈簧力將主閥推往最大限度的開度，變成直通無阻，進(jìn)口壓力等于出口壓力?？捎忙?. Omm的鋼絲或用壓縮空氣吹通主閥芯的阻尼孔，并對(duì)其進(jìn)行清洗再裝配。

④對(duì)J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nèi)的，使用期間有可能因閥內(nèi)過盈量不夠而沖出。沖出后，使進(jìn)油腔與出油腔之間的壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于最大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時(shí)需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。

⑤JF型減壓閥，出廠時(shí)泄油孑L是用油塞堵住的。當(dāng)此油塞未擰出而使用時(shí)，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導(dǎo)致主閥芯處于最大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設(shè)計(jì)安裝板時(shí)未使L口連通油池也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。
⑥對(duì)J型管式閥，拆修時(shí)很容易將閥蓋裝錯(cuò)方向（錯(cuò)90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現(xiàn)象，使主閥頂在最大開度而不減壓。修理時(shí)將閥蓋裝配方向裝對(duì)即可。
⑦對(duì)JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯(cuò)時(shí)，會(huì)使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。

2)出口壓力很低，即便是擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來，分析報(bào)告

①減壓閥進(jìn)出油口接反了：對(duì)板式減壓閥為安裝板閥設(shè)計(jì)有錯(cuò)，對(duì)管式減壓閥是接管錯(cuò)誤。J型減壓閥的進(jìn)出油口與Y型溢流閥的進(jìn)出油口剛好相反。用戶使用時(shí)請(qǐng)注意閥上油口附近所打的鋼印標(biāo)記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件的產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計(jì)錯(cuò)和接錯(cuò)。

②進(jìn)油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)省口后，從出油口輸出的壓力更低，此時(shí)應(yīng)查明進(jìn)油口壓力低的緣故原由（比方溢流閥妨礙）。
③減壓閥卑鄙回路負(fù)載太?。畨毫?chuàng)建不起來，此時(shí)可思量在減壓閥卑鄙串接節(jié)省閥來辦理。
④先導(dǎo)閥（錐閥）與閥座共同面之間因污物滯留而打仗不良，不密合；或先導(dǎo)錐閥有嚴(yán)峻劃傷，閥座共同孑L失圓，有缺口，造成先導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。

⑤拆修時(shí)，漏裝錐閥或錐閥未安置在閥座孔內(nèi)。對(duì)此，可查抄錐閥的裝置環(huán)境或密合環(huán)境。
⑥主閥芯上長(zhǎng)阻尼孔被污物堵塞，P2腔的油液不克不及經(jīng)長(zhǎng)阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力通報(bào)不到先導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對(duì)主閥出口壓力的調(diào)治作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥釀成一個(gè)彈簧力很弱（只有主閥均衡彈簧）的直動(dòng)式滑閥，故在出油口壓力很低時(shí)，便可降服均衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)省口關(guān)小ymin，如許進(jìn)油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)省口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應(yīng)使長(zhǎng)阻尼孔通暢。

⑦先導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯(cuò)裝成軟彈簧，大概因彈簧委頓孕育發(fā)生永世變形大概折斷等緣故原由，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠(yuǎn)低于減壓閥的最大調(diào)治壓力。

⑧調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有用深度不敷，不克不及擰到底而使得壓力不克不及調(diào)到最大。

⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴(yán)峻漏油。孕育發(fā)生緣故原由大概是O形圈漏裝或毀傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時(shí)出現(xiàn)端面平面度偏差，一樣去毛刺。通常是周圍凸，中心凹。

⑩主閥芯因污物、毛刺等卡去世在小開度的位置上，使出口壓力低?？膳e行洗濯與

3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時(shí)噪聲會(huì)很大

依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。

①J型與JF型的減壓閥為先導(dǎo)式，先導(dǎo)式減壓閥與溢流式減壓閥通用，所以其產(chǎn)生壓力振擺大的原因和排除方法就可以參照溢流閥的有關(guān)部分進(jìn)行。

②減壓閥在凌駕額定流量下利用時(shí)，每每會(huì)出現(xiàn)主閥振蕩征象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時(shí)出油口壓力出現(xiàn)“升壓一降壓頻頻升壓頻頻降壓”的循環(huán)，以是肯定要選用得當(dāng)型號(hào)規(guī)格的減壓閥。
③泄油口L受的背壓大，也會(huì)孕育發(fā)生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的征象，泄油管宜單獨(dú)回油。
④彈簧變形或剛度欠好（熱處置處罰欠好），導(dǎo)致壓力顛簸大，可調(diào)換及格的彈簧。